“質量是企業的生命”，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。

產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。 

那么如何控制好質量呢？T+Cloud「質量管理」模塊，針對生產過程中的檢驗做迭代，幫助企業把好質量關。

生產過程工序級質量管控，包括首件檢、工序檢、巡檢等檢驗業務，用戶可根據質量管控要求進行相應檢驗控制，在生產過程發生異常狀態實行報警，規避成批出現廢品的情況，減少材料與人力資源的浪費，提高良品率。同時可對制造過程進行質量分析，識別問題工序、班組、工人等信息，以指導質量分析與改進等。

質檢管理模塊增加生產過程檢驗功能，整體方案如下：

為客戶提供多類型多端的生產過程檢驗方案，助力客戶開展全面生產過程質量管理，提高檢驗效率與良品率。

1>工序首件檢驗：

產品開始生產前或某一工序生產因素調整后，對第一次加工的一個或幾個產品進行嚴格的檢驗，即在設備、班組、工人等變化前進行的小批量檢驗；

檢驗合格后再批量生產，即首件工序才可繼續加工繼續匯報、首件工序才可轉移、后續工序才可匯報。

首件檢是一種提前檢驗良品生成能力，及早發現問題，防止產品成批報廢的有效措施；

通過首件檢驗，可以發現諸如工具磨損、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投錯物料等問題，從而采取糾正改進措施，減少大批量生產損失的有效方法。同時，不是每次工序匯報均檢驗，也可提升品管人員的工作效率。

2>工序檢驗

每次工序匯報均要對本工序的在產品進行質量檢測，以判斷本次匯報的產品質量是否達標，由于每次匯報均要檢測，較工序首件檢驗控制更為嚴格；

依據工序檢測結果決定是否返工、報廢，并記錄報廢類型等后續計算計件工資使用。

根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規格和標準的要求；

控制不合格品流入下道工序，造成后續人工、材料等資源的浪費性投入；

根據檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進行生產。

3>生產過程巡檢

工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查形式，檢驗剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求；

在大批量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。

巡檢發現工序有問題時，會尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態，以防不合格品流入下道工序；

巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。

4>產品首件檢驗

無加工單，試產幾件產品進行檢驗，檢驗合格時可做成品入庫，入庫時只基于檢驗結果是否合格，不對入庫數量進行控制，此場景屬于非標準化生產管理模式，部分客戶少量產品會采取此方式生產

有加工單，暫不支持產品首件檢，可使用工序首件檢代替，無工序時使用成品檢驗代替（同時開啟選項入庫可超檢驗單數量）

簡化了企業生產管理流程，可無加工單直接成品入庫，同時又進行了成品檢驗，控制了質量，防止車間未做檢驗就入庫，造成損失等。

5>移動檢驗