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| 柔性的計劃是有序生產的前提，精益生產管控是生產總監追求的目標，生產任務的安排和調整應該盡量滿足這個目標。 | |||
| 面對 | |||
| 1、設計數據根本不能及時準確提供，我的生產馬上就要開工了，基礎數據還沒有完成錄入和驗證，如何保證生產進度和質量？ 2、生產計劃都排好了，客戶的需求又變了，如何不影響均衡的生產，還能靈活應對頻繁的需求變更？ 3、生產工藝復雜，工序繁多，多項生產任務同時進行，如何精準掌控生產現場，降低出錯率，保證各項任務按時按質按量交付前移？ 4、質量監控手段落后，產品質量經常出問題甚至導致客戶退貨，如何對每一個關鍵工序進行質量監控，降低返工率和退貨率？ 5、如何通過多維度、全視角的生產業務分析，對我的生產管理提供有效指導？ |
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| 高效協同的設計與制造體系 |  |
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| U8+為生產總監打通從營銷到設計到制造的數據通路及業務 流程 ·客戶需求準確傳遞：通過設計申請載體有效準確地把客戶 需求從營銷傳遞到設計進而傳遞到生產。 ·設計到制造的數據通路：設計數據和制造數據實時共享， 提升訂單的按時交付率。 ·降低設計缺陷，提高設計效率：預警設計缺陷，減少重復 性設計。 ·提高需求變化的響應速度：敏捷的設計變更流程，提高了 對客戶需求變化的響應速度。 |
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柔性均衡的生產計劃 | ||
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U8+生產管理為企業提供多級計劃體系和對應的能力平衡，完全解決手工編制計劃的效率、準確性和平衡型問題，方便生產總監從容應對多變的客戶需求。 ·產銷平衡，協同作業：MPS/MRP計劃體系綜合考慮各種資源 情況、產能負荷情況，幫助企業實現產銷平衡、協同作業。 ·快速模擬，擇優而用：多版本MPS/MRP模擬運算，充分發揮 計算機優勢，快速提供多種備選方案，幫助生產總監制定合理 的生產和采購計劃。 ·模擬調單，科學調整：通過模擬調單快速了解需求變更對生產 的影響，幫助生產總監科學調整計劃和生產安排。 |
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| 實時精準的生產現場管控 | 
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U8+車間管理通過工序計劃、產能平衡和工序報工等可幫助生產總監有效解決生產現場混亂的問題，全面實時掌控生產進度，保證生產任務按時按質按量完成。 ·實現均衡生產：根據產能負荷情況合理安排生產任務，避免 車間生產忙閑不均，實現均衡生產。 ·及時準確進行車間統計：通過派工和報工的快速處理，保障 車間統計及時準確，從而有效指導生產現場高效運作，縮短 生產周期。 ·實時掌握生產進度：通過工序和生產訂單完工狀況的查詢， 可對生產任務進行明細跟蹤，實時掌握生產進度。 |
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全過程的質量監控 | ||
| U8+全過程質量管理可以幫助生產總監做到對每一個關鍵工序進行質量監控，發現質量瓶頸，有效強化產品質量管理，降低質量成本。 ·建立完善的質量監控體系：實現從設計到制造直至售后的全過 程精細化生產質量管理，有效降低缺陷率和返工率。 ·降低質量成本：通過控制人、設備、材料等質量影響因素，確 保質量，降低質量成本。 ·保障交付質量：以客戶為中心，保證產品交貨質量，有效提高 客戶滿意度和企業信譽。 |
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| 多維度、全視角的生產業務分析 | 
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U8+全方位生產業務分析可以針對生產效率、交貨準確率、生產合格率等生產指標進行監控，為生產總監全面掌握生產情況提供了一個科學實用的輔助工具。 ·生產效率監控分析：通過效率指標分析，找到改進方案，提 高生產效率。 ·生產質量監控分析：通過質量指標分析，定位質量瓶頸，改 進生產工藝，提升產品質量。 ·生產成本監控分析：通過成本指標分析，找出降低成本的措 施，有效降低生產成本。 |
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| 管理典范 | |||
| 方圓支承 | |||
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| 1、生產計劃模擬，實現以銷定產：完全按照市場的需要來進行生產計劃排產，減少了不必要的生產，使得生產更加有序，訂單的完成率提高近20%。 | |||
| 2、透明化的車間成本管控：嚴格控制了生產材料的領用，減少了車間浪費；精確的車間成本計算，合理減少了不必要的車間 費用。 |
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| 3、建立了新的設備管理體系：改變了陳舊的設備管理方式，提高設備管理能力。 | |||
| 4、實時的分析報表查詢：隨時監控材料消耗情況和進行生產跟蹤，及時發現進度、質量和成本問題，生產主管可以從容應對。 | |||
